鋼結構防腐除銹方法

　　鋼結構腐蝕后除銹方法鋼結構除銹工藝是鋼結構防腐蝕的前提與保證， 常用的表面處理方法有：

 　　1 手工處理用手工可以除去工件表面的氧化皮和銹跡， 但手工處理清理不徹底，質量差，生產(chǎn)效率低。

 　　2 化學處理主要是利用堿性或酸性溶液， 使工件表面的油污及氧化物溶解在堿性或酸性的溶液中，以達到去除工件表面氧化皮、銹跡及油污的目的。但若時間控制不當，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產(chǎn)生過蝕現(xiàn)象。對于較復雜的結構件和有孔的零件，若處理不當，浸入孔穴或縫隙中的余酸難以徹底清除，將成為隱患，因此化學處理適用于對薄板件清理。且化學物質易揮發(fā)，成本高，若化學排放處理不當，會對環(huán)境造成嚴重的污染。隨著人們環(huán)保意識的提高，這處理方法正被機械處理法取代。3 機械處理法主要包括噴丸法和拋丸法。噴丸又分為噴丸和噴砂。用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸容易使薄板工件變形，且無法徹底清除油污。清理效果最佳的還應是噴砂，適用于工件表面要求較高的清理。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進行鋼結構除銹清理的方法。H 型鋼構件焊接完成后進入拋丸鋼結構除銹封閉空間， 可以對鋼構件表面的中銹以下程度的表面進行拋丸鋼結構除銹， 拋丸鋼結構除銹工藝除具有鋼結構除銹作用以外， 還可以消除H 型鋼構件焊接完成以后產(chǎn)生的殘余應力， 改善鋼構件施加荷載后的受力狀態(tài)。采用拋丸鋼結構除銹設備，與采用傳統(tǒng)的手工鋼結構除銹、噴砂鋼結構除銹相比，具有抗腐蝕年限更長、改善構件應力狀態(tài)的特點。但拋丸受場地限制，在工件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角，設備結構復雜，葉片等零件磨損快，一次性投入費用高。