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威力巴流量計

產(chǎn)品時間：2020-08-27 10:40

簡要描述：

威力巴流量計適用于氣體

。威力巴流量計是一種差壓式

、速率平均式流量傳感器

，通過傳感器在流體中所產(chǎn)生的差壓進行流量測量

。...

產(chǎn)品咨詢服務電話：400-0592-364

詳細介紹

一

、威力巴流量計概述
均速管流量傳感器是通過差壓來測量流量的裝置

，是在皮托管流速測量原理的基礎上發(fā)展起來的

。可測量液體

、氣體以及蒸汽等流體的流量。由于沒有活動部件

，幾乎無壓力損失

，安裝維修方便，運行成本極低

，備受用戶青睞

。
傳感器是由檢測桿、取壓口和導桿組成

，它橫穿管道內(nèi)部與管軸垂直

，在測桿的迎流面上設有多個測壓孔測量總壓平均值，在其背

、側流面有測量靜壓測壓孔

，分別由總壓導壓管和靜壓導壓管引出，根據(jù)總壓與靜壓的差壓值

，計算流經(jīng)管道的流量

。也可以用流量管壁靜壓代替?zhèn)鞲衅鞅沉髅娴撵o壓。
均速管流量變送器是由傳感器

、引壓附件和差壓變送器

、壓力變送器、流量積算儀等配套組成的流量計

。
均速管流量傳感器配上我公司生產(chǎn)的差壓變送器

、壓力變送器、溫度變送器以及流量積算儀即可組成各種類型的均速管流量計

。也可采用任何廠家生產(chǎn)的差壓變送器

、壓力變送器

、溫度變送器以及流量積算儀組成各種類型的均速管流量計。
二

、威力巴流量計工作原理
均速管流量傳感器是基于皮托管測速原理發(fā)展起來的

，它是通過管道的平均流速及管道的有效截面積的乘積來確定流量。
一般管道中的流速分布是不均勻的

。如果是充分發(fā)展的流體

，其速度分布為指數(shù)規(guī)律。為了準確計量

，將整個圓截面分面多個單元面積相等的多個半圓及多個半環(huán)

。傳感器的檢測桿是由一根中空的金屬管組成，迎流面鉆多對總壓孔

，它們分別處于各單元面積的中央

，分別反應了各單元面積內(nèi)的流速大小。由于各總壓孔是相通的

，傳至檢測桿中的各點總壓值平均后

，由總壓引出管引至高壓接頭，送到傳感器的正壓室

。當傳感器正確安裝在有足夠長的直管段的工藝管道上時

，流量截面上應沒有旋渦，整個截面的靜壓可認為是常數(shù)

，在傳感器的背面或側面設有檢測孔

，代表了整個截面的靜壓。經(jīng)靜壓引出管由低壓接頭引至傳感器的負壓室

。正

、負壓室壓差的平方與流量截面的平均流速成正比，叢而獲得差壓與流量成正比的關系

。在此關系的基處上

，可由伯努利方程和連續(xù)性方程推導得到均速管流量計的流量計算公式
Qv=α﹒ε﹒（π／4）﹒D2﹒（2?P／ρ1）0.5
Qm=α﹒ε﹒（π／4）﹒D2﹒（2?P﹒ρ1）0.5
其中：Qv：體積流量 Qm：質(zhì)量流量
α：傳感器結構系數(shù)
△P：差壓值ε：流體膨脹系數(shù)
ρ：流體工況下的密度 ε：流體膨脹系數(shù)
對于不可壓縮性流體ε=1，對于可壓縮性體ε﹤1

，若式中D

、△P、ρ1都使用SI單位

，則QV的單位為M3∕S

，Qm的單位為㎏∕S。
傳感器的流量系數(shù)α和可膨漲性系數(shù)ε

，由標準裝置上標定得知

，并在出廠時在合格證書上注明。
三

、傳感器的基本結構

，如下圖1所示

檢測桿截面的形狀有圓形截面

，菱形截面，卵形截面等多種型式

，其流量系數(shù)穩(wěn)定

、能耗少。
四

、型譜規(guī)格及使用要求
3.1

、型譜規(guī)格

	型譜規(guī)格							說明
HK-								公司代碼
傳感器類型	VLB							威力巴流量計
	DTB							德爾塔巴流量計
	ANB							阿牛巴流量計
介質(zhì)類型	Y							液體
	Q							氣體
	Z							蒸汽
流體溫度		2						＜200℃
		5						＜500℃
流體壓力			1					≤1.6MPA
			2					≤2.5MPA
			3					≤4.0MPA
			4					≤6.3MPA
			5					≤10.0MPA
			6					≤25.0MPA
結構類型				1				Ⅰ型，詳見3.2.1節(jié)
				2				Ⅱ型，詳見3.2.2節(jié)
				3				Ⅲ型，詳見3.2.3節(jié)
				4				Ⅳ型，詳見3.2.4節(jié)
				5				Ⅴ型，詳見詳3.2.5節(jié)
精度					1			1.0級，詳見3.2.8節(jié)準確度表
					2			1.5級，祥見3.2.8節(jié)準確度表
					3			2.5級，詳見3.2.8節(jié)準確度表
連接方式						1		螺紋連接
						2		法蘭連接
口徑							S	用數(shù)字表示，祥見3.2.6節(jié)傳感器公稱通徑系列

3.2、型譜規(guī)格說明
3.2.1

、Ⅰ型

，適用于（20～50）㎜的管道，外形如圖2所示

。其檢測桿直徑一般為4.5～6.5㎜，傳感器與管道的連接方式有兩種：一種是螺紋連接

，另一種是法蘭連接

。用于高壓測量時都采用法蘭連接，如下圖所示

3.2.2

、Ⅱ型

，適用于40～100㎜的管道，外形如圖3所示

。
由于管徑不太大

，為了減少阻塞防止干擾，檢測桿的截面尺寸應盡量小

。一般直徑不大于8㎜

。靜壓取壓管改在檢測桿外面的后側位上。如下圖三所示

3.2.3

、Ⅲ型

，適用于90～1800㎜的管道（圖四）。
當測量管的直徑較大時

，檢測桿的橫截面可以做的粗些

，也不會對流場有擾動

。此時一般將背面的靜壓取壓管放到迎流面的總壓取壓管中形成一體，使傳感器緊奏

，有利于安裝維護

。當管徑很大時，且流速很高時

，應在管道直徑的另一端安裝一個支撐

，加強鋼性。
此類結構適用范圍寬

、拆卸很方便

。當流速大、被測介質(zhì)壓力高時

，應當通過固定在管道上的法蘭與傳感器相連接

。

3.2.4、Ⅳ型

，適用300～2750管型

。
這類傳感器適用于管道直徑DN大于等于1000㎜，壓力20MPa以上的測量

，由于流速增大

，作用于檢測桿上的流體沖擊力增大。為了加強剛性除了采用法蘭連接外

，還將加粗檢測桿的直徑

。這類傳感器有單邊固定和雙邊固定兩種類型。
3.2.5

、Ⅴ型

，特殊型，當適用于較臟的介質(zhì)

。當被測介質(zhì)較臟時

，為了防止取壓孔堵塞，配有反向吹除部件

，必要時可以不中斷工藝流程用壓縮空氣進行吹除

。吹除介質(zhì)應與管道中的介質(zhì)相同，而壓力應大于管道中的靜壓

。
3.2.6

、傳感器的公稱通徑有以下系列：
25，（32）

，40

，50，（65）

，80

，100

，（125），150

，200

，250，300

，350

，400，500

，600

，700，800

，900

，1000，1200

，1400

，1600，2000

，2500

，3000mm（括號內(nèi)的數(shù)字一般不推薦用戶選用）
3.2.7、傳感器的公稱壓力有以下系列：1.6

，2.5

，4.0，6.3

，10

，25MPa。
3.2.8

、傳感器精度等級（見下表）

準確度等級	1.0	1.5	2.5
基本誤差限Ea	±1.0	±1.5	±2.5
重復性％	0.1	0.2	0.5

3.3使用要求
3.3.1、被測流體應充滿管道且流動穩(wěn)定

。
3.3.2

、被測的流體應當是單相的，其相態(tài)不變

，對于
成分復雜的流體須與單一成分的流體類似時方能使用

。
3.3.3、被測流體在實際工況下的ReD應大于3×104
3.3.4

、應保證傳感器前后直管段長度的要求

。
3.3.5、管道內(nèi)徑大于100㎜為好

。
3.3.6

、在傳感器前2D的管道內(nèi)表面上

，應清潔光滑。
五
、安裝與維護
4.1
、安裝要求
4.1.1、對于I型的傳感器

，已將檢測桿與一段管道焊成一體

，安裝時必須使傳感器在流體流動方向內(nèi)。要求工藝管道的內(nèi)徑與傳感器的內(nèi)徑一致

，或至少在上游直管段所要求的長度范圍內(nèi)傳感器的軸線與管道軸線夾角盡可能為零

。
其他類型的傳感器是將其檢測桿插入工藝管道中，安裝時除了總壓孔應正對流速方向外

，必須保證傳感器檢測桿與工藝管道的軸線垂直

，其允許的位置角壓偏差如圖五所示。
傳感器總壓孔中心與管道軸線夾角應小于7°
傳感器檢測桿沿管道直徑方向插入到底部

，其角度偏差小于7°
對于垂直管道傳感器可安裝在管道水平面沿管道圓周360的任何位置上

，高低壓引壓管應處于同一平面上，由圖六（a）所示

；當測量液體時

，應向下側傾斜安裝如圖六（b）所示；當測量氣體的蒸氣時應向上傾斜安裝如圖六（c）所
示

。
4.1.2直管段
由于傳感器是以速度面積法為基礎

，采用近似積分理論，用較多的點來描述

。
分布方程

，并且是在充分發(fā)展的速度分布條件下建立的。所以

，為了能得到一個理想的分布

，必須在傳感器前后有一定長度的直管段（見下表）

序號	均速管流量傳感器安裝位置	上游側A			下游側B
		有整流器	無整流器
		有整流器	同一平面	不同平面
1	有一個90°彎頭或三通	6D	7D	9D	3D
2	在同一平面內(nèi)有兩個90°彎頭	8D	9D	14D	3D
3	在不同平面內(nèi)有兩個90°彎頭	9D	19D	24D	4D
4	管道直徑改變（收或擴）	8D	8D	8D	3D
5	部分開啟的閘閥、球閥或其它節(jié)流閥	8D	8D	8D	3D

注：（1）表中“D”為管道內(nèi)徑

。
（2）在管道段不足的情況下

，上游應占管道全長的70％，下游占30％

，此時仍可給出穩(wěn)定的示值

，但準確度下降。

圖五

、均速管安裝位置偏差圖

圖六

4.1.3夾緊傳感器的裝置應保證不泄露

，不松動，不位移。
4.2維護
4.2.1傳感器應在工藝管道大修時進行定期清洗

，清洗的辦法很多

，例如用氣源吹除檢測管內(nèi)積存污穢；用煤油和軟絲刷洗凈

，使各取壓孔保持通暢

。
4．2.2可能產(chǎn)生故障的原因及清除辦法見下表：

序號	故障現(xiàn)象	產(chǎn)生的原因	清除辦法
1	無差壓信號輸出	1、高低壓閥未打開	1 、打開高低壓閥
1	無差壓信號輸出	2 、高低壓平衡閥未旋緊	2、旋緊平衡閥
2	差壓信號輸出過小	1 、導壓系統(tǒng)有泄漏現(xiàn)象	1 、認真查找，排除泄露
2	差壓信號輸出過小	2 、二次表量程選配不當	2 、調(diào)小差壓變送器上限值
3	差壓信號輸出過大	1、二次表量程選配不當	1 、調(diào)大差壓變送器上限值
3	差壓信號輸出過大	2 、背壓孔堵塞	2、清洗均速管，排除堵塞

六

、均速管智能表配套方案選擇
5.1.1 HK系列均速管流量感器。根據(jù)測量介質(zhì)和用戶使用的管道內(nèi)徑

、工作溫度

、工作壓力及流量變化設計生產(chǎn)的均速管流量感器
5.1.2 3351/1151DP系列差壓變送器或其它型號的差壓變送器
5.1.3 DBS208系列壓力變送器或其它型號的壓力變送器
5.1.4 SWB系列溫度變送器或其它型號的溫度變送器
5.1.5 XMJA系列流量積算儀或其它型號的流量積算儀
以此組成的智能型均速管流量計，可帶溫壓補償

，并能顯示瞬時流量

、累計流量、管道內(nèi)介質(zhì)溫度

、管道內(nèi)介質(zhì)壓力及差壓等值

，備有通訊接口和4～20MA輸出。

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